系統(tǒng)停運后如何保養(yǎng)反滲透膜

反滲透膜元件的新品在出廠、運輸和放入設備內(nèi)使用前，均應保存于標準保護液當中。保護液其組分為：1%亞硫酸氫鈉+20%丙二醇，是采用無氧化性物質(zhì)的純水或合格的反滲透產(chǎn)品水來配制的，灌裝后真空封裝于絕緣的塑料口袋之中。保護液中的亞硫酸氫鈉成分主要為防止細菌和微生物在膜體內(nèi)繁衍和滋生；而丙二醇可以防止膜元件在運輸或保管的過程中在處于低溫環(huán)境下不被凍壞。在配置保護液時，其中的亞硫酸氫鈉應選用食品級，而丙二醇選化學純級即可。對于已經(jīng)運行一段時間后需要封存的反滲透膜來說，當現(xiàn)場不具備化學分析條件時，我們不推薦對使用過的反滲透膜元件在封存保護液中使用甲醛（有的反滲透膜制造商認為使用過的膜元件封存時，建議使用0.5—3.0%的甲醛作為防止細菌和生物繁衍的藥劑混合加入），因為若保護液含有一定量的甲醛，可能會導致被封存的系統(tǒng)在重新投用后一段時間內(nèi)產(chǎn)生系統(tǒng)膜水透過性下降、水通量衰減的現(xiàn)象。另外，由于甲醛具有一定的毒性，不是特別安全，當現(xiàn)場不具備化學分析手段時，無法進行沖洗結(jié)束后的準確終點判斷，尤其對于用于制造純凈水和生活飲用水場合更是如此。 反滲透系統(tǒng)在短期停運期間（2—25天）的管理： 在系統(tǒng)停運48小時以上時，首先應用反滲透產(chǎn)品水，至少是軟化水對反滲透系統(tǒng)進行沖洗，同時將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排除。沖洗時間至少應在20分鐘以上，沖洗流量控制在設備啟動或停機時設定的流量范圍內(nèi)即可。 停機時，應在反滲透系統(tǒng)中可封閉的膜組件和管道系統(tǒng)內(nèi)完全充滿這種沖洗水后，關(guān)閉所有進出口的閥門，以防止空氣進入。 當溫度為20—27℃，每隔48小時即需要重復操作一次。當溫度為15℃以下時5天沖洗一次。 在條件允許的情況下，為使系統(tǒng)更加安全，避免微生物在系統(tǒng)內(nèi)繁衍的現(xiàn)象發(fā)生，也可用含有1%亞硫酸氫鈉溶液沖洗反滲透膜系統(tǒng)，這樣做*好。 反滲透膜系統(tǒng)在較長時間（25天以上）停運期間的管理： 在停機前，首先應采用反滲透產(chǎn)品水對系統(tǒng)進行30分鐘以上的沖洗。然后再用反滲透產(chǎn)品水配制含有0.15%的異噻唑啉+1%亞硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時封存。 當溫度低于27℃時，系統(tǒng)每25—30天重復一次以上的操作；當溫度高于27℃時，操作管理人員應在15—20天內(nèi)即重復一次以上的操作。 當系統(tǒng)在長期停運后重新使用之前，應利用過濾水或反滲透產(chǎn)品水對系統(tǒng)進行1小時左右的沖洗，并且應將此過程產(chǎn)生的沖洗水和產(chǎn)品水全部排放，在沖洗結(jié)束前應進行水質(zhì)分析，并確認產(chǎn)品水中已沒有痕量藥品存在。

錄入時間：2020/9/28 9:06:49 點擊次數(shù)：406